Область применения
ГОСТ 9012-59 устанавливает метод определения твёрдости металлов и сплавов вдавливанием в испытуемый образец стального закалённого шарика или шарика из твёрдого сплава (метод Бринелля). Метод применяется для контроля качества металлопродукции, включая припои, баббиты и цветные металлы.
Сущность метода
В поверхность испытуемого образца вдавливается шарик определённого диаметра (D = 10, 5 или 2,5 мм) под заданной нагрузкой (P) в течение определённого времени. После снятия нагрузки на поверхности остаётся отпечаток, диаметр которого (d) измеряется. Число твёрдости HB вычисляется по формуле:
HB = 2P / (π·D·(D − √(D² − d²)))
Условия испытания
| Диаметр шарика, мм | Нагрузка P, кгс | Время выдержки, с | Диапазон HB |
|---|---|---|---|
| 10 | 3000 | 10–15 | Сталь, чугун (HB > 130) |
| 10 | 1000 | 10–15 | Медные сплавы (35–130 HB) |
| 10 | 250–500 | 30–60 | Баббиты, припои (< 35 HB) |
| 5 | 750 | 10–15 | Небольшие образцы |
| 2,5 | 187,5 | 10–15 | Тонкие образцы |
Требования к образцам
- Поверхность образца должна быть ровной и гладкой (шероховатость не более Ra 2,5 мкм)
- Толщина образца — не менее 10-кратной глубины отпечатка
- Расстояние между центрами отпечатков — не менее 4d
- Расстояние от центра отпечатка до края образца — не менее 2,5d
Применение в производстве СКАТ
Метод Бринелля используется при контроле качества нашей продукции:
- Баббиты: контроль твёрдости заливки подшипников (Б83 — 27–30 HB, Б16 — 22–27 HB)
- Припои: определение механических свойств паяных соединений
- Олово, свинец: входной контроль сырья
Оборудование
Испытания проводятся на твёрдомерах типа ТШ (ТШ-2, ТШ-2М) или аналогичных. Приборы должны проходить периодическую поверку в соответствии с требованиями метрологических стандартов.
Лаборатория ООО «СКАТ» оснащена оборудованием для контроля твёрдости по ГОСТ 9012-59. Результаты испытаний фиксируются в паспортах качества продукции.